我們公司生產的移動垃圾桶的材質主要是由HDPE/PP材質進行生產，那么塑料的黏度并非一成不變的，塑料本身特性的改變，以及外界溫度、壓力等條件的影響，都可造成黏度的變化。熔體粘度是反映塑料熔體流動難易程度的特性，也是熔體流動阻力的量度。粘度越高，流動阻力越大，流動越困難。粘度是塑料加工性Z重要的基本概念之一，是流動性的定量表達。影響熔體粘度的因素有溫度、壓力、剪切速率和相對分子量。
一、溫度的影響
塑料的粘度是剪切速率的函數，但塑料的粘度也受溫度的影響。因此，只有在剪切速率不變的情況下，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般來說，塑料熔體的粘度對溫度比對剪切更敏感。結果表明，塑料熔體的粘度隨溫度的升高呈指數下降。
這是因為，隨著溫度的升高，分子鏈之間的運動會加快，使得塑料分子鏈之間的纏結減少，分子之間的距離變大，從而導致粘度降低。在較高的溫度下容易成型，但制品收縮率大，也會引起分解；溫度過低、熔體粘度高、流動困難、成型性差、彈性高也會使制品的形狀穩定性差。
然而，不同塑料的粘度有不同程度的溫度。聚甲醛對溫度變化Z不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，醋酸纖維素Z敏感。對于對溫度非常敏感的塑料，溫度控制非常重要，否則粘度變化很大，會使操作不穩定，影響產品質量。
在實踐中，對于溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度，以改變塑料的流動性，如PMMA、PC、CA、PA等。而對于敏感性較差的塑料，通過提高溫度來改變流動性能并不明顯，所以一般不采用提高溫度的方法來改變其流動性能。
如POM、PE、PP等非極性塑料，即使溫度上升很大，粘度下降也很小。另外，提高溫度須受到一些條件的限制，即成型溫度須在塑料允許的成型溫度范圍內，否則塑料會降解。成型設備損耗大，工作條件惡化，得不償失。
二、壓力的影響
塑料熔體中分子與分子鏈之間存在微小的空隙，稱為自由體積。所以塑料是可壓縮的。在注塑過程中，塑料所受的Z大外壓可達幾十甚至幾百兆帕。在這種壓力下，大分子之間的距離減小，鏈段活性范圍減小，分子之間的距離減小，分子之間的作用力變大，使得鏈之間的運動更加困難，表現為整體粘度變大。
但是，在相同的壓力下，不同塑料的粘度增加不同。聚苯乙烯(PS)對壓力Z敏感，即壓力變大，粘度迅速變大。與聚乙烯相比，高密度聚乙烯對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當于中度聚乙烯。
壓力增加導致粘度增加的事實表明，單純通過增加壓力來增加塑料熔體的流速是不合適的。過高的壓力不僅不能明顯改變流體的充填性，而且充填性能有時還可能因粘度增加而下降，不僅造成功率損失過大和設備磨損過大，還會造成飛邊，增加產品內應力。
另外，壓力過高會出現產品變形等注塑缺陷，導致功耗過大。但如果壓力太低，便會造成材料短缺。
結合溫度對粘度的影響可以發現，在塑料的正常加工參數范圍內，增加壓力對塑料熔體粘度的影響與降低溫度的影響相似。比如很多塑料，當壓力增加到100 MPa時，粘度的變化相當于溫度降低了30 ~ 50℃。
三、剪切速率的影響
隨著剪切速率的增加，塑料的粘度普遍降低。然而，當剪切速率很低和很高時，粘度幾乎不隨剪切速率的變化而變化。在溫度和壓力的前提下，不同塑料的粘度下降程度不同。
換句話說，雖然大多數塑料熔體的粘度隨著剪切速率的增加而降低，但是不同的塑料對剪切速率(剪切應力)的敏感性是不同的。ABS對剪切速率Z敏感，PC、PMMA、PVC、PA、PP、PS對剪切不太敏感，LDPEZ不敏感。
這一點對使用的啟示是:在剪切速率范圍內，提高剪切速率會顯著降低塑料的粘度，提高其流動性。盡管如此，Z好在熔體粘度對剪切速率不敏感的范圍內調整工藝，否則，由于剪切速率的波動，加工會不穩定，塑料制品質量會有缺陷。
四、相對分子量的影響
對于塑料來說，在給定的溫度下，隨著相對平均分子質量的增加，塑料的粘度增加。相對分子質量越大，分子間作用力越強，粘度越高。
塑料的相對分子量越小，粘度對剪切速率的依賴性越小；分子量越大，粘度對剪切速率的依賴性越大。寬分子量分布樹脂和雙分子量分布樹脂具有低熔體粘度和優異的加工性能。因為低分子量鏈部分有利于提高樹脂熔體流動性。
我們在設計
移動垃圾桶的時候考慮了很多，終于我們生產的塑料垃圾桶有著HDPE新料更加便攜手柄；開蓋方便快捷；桶身、箱口及底部加固，可經受外力碰撞；桶身質量加厚，牢固厚實，質量穩定。
