七腳塑料托盤用于放置貨物并保持清潔。托盤可以根據客戶要求，制造不同的尺寸，形狀和設計。塑料托盤的綜合成本優勢使其在市場上越來越受歡迎。七腳塑料托盤一般定價都是根據塑料的原材料，制成工藝等進行確認。同時它的加工制作過程也是相當重要的了。
七腳塑料托盤的加工制作過程：
1.高壓注射成型
注塑機包括一個帶有旋轉螺絲的加熱筒。原始塑料和著色劑一起在桶中熔化。然后將熔化的塑料一起注入模具并施加壓力。注射和夾緊力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注射托盤。高壓注射模具的成本很高，但工藝周期快。高壓也可以制造出具有詳細特性的托盤或其他產品。
2.結構泡沫成型
結構泡沫成型是低壓注射成型的形式。模腔填充聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。熱激活發泡劑，從而產生一個核與固體皮膚。該方法所需原料少，生產的塑料強度重量比也高。模具本身比用于高壓注射成型的模具便宜。
3.熱成型
我們平時能看到的比較常見的便是熱成型托盤，被廣泛用于超市，物流，化工等行業。熱成形是一個兩步的過程.它首先加熱塑料顆粒，通常是聚乙烯，以形成擠出塑料板材的期望厚度。然后，當模具與板料之間的空氣被倒空時，模具上形成一或兩張板料。熱成型模具比注射模便宜得多，但循環時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕和耐用。雙板熱成型托盤是空心的，易于排水，如果穿孔暴露在雨中，不存在壞掉的情況。
4.壓縮成型
壓縮成型通常用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。
七腳塑料托盤是由聚物聚丙烯或高密度聚乙烯（HDPE）樹脂制成，再者加上一系列的制作，所以塑料托盤的使用壽命要更加長，塑料托盤的使用壽命比木材長得多。
