雙面網格塑料托盤廠家在進行生產的過程中，如果是操作不當那么便會直接導致產品的不合格。常見的雙面網格塑料托盤不正確使用情況有以下幾種:托盤高載、人為操作不當造成的叉車對塑料托盤的撞擊、雙層貨物碼放不當等情況,，都會對托盤造成損壞，縮短塑料托盤的使用壽命。

雙面網格塑料托盤不合格的原因:
1、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的，較多塑料托盤企業為了節省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。
2、在生料的比例過大，國內塑料托盤的現狀是有的客戶需要高質量的塑料托盤，有的客戶追求低價位的塑料托盤，這便推動了雙面網格塑料托盤廠家不斷尋求節省成本的配方,其中添加在生料便是直接有效的一種辦法。但是加多少,什么比例并不是每一個塑料托盤企業都能學握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠根據不同的在生材質調制不同的配方。
3、機器參數設定不規范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成塑料托盤產品的變形或者缺料。
4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，這便需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能確保每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，便會產生色差問題。

雙面網格塑料托盤通常會進行承載1噸至1.5噸,靜載4至6噸。但是在正常情況下，在倉庫里碼垛好的雙層托盤貨物在周轉過程中，需要先將上面的一層托盤貨物挑職周轉，然后再搬運底層的貨物。在某些特殊情況下，如叉車司機為了提高工作效率，快速完成周轉作業而直接挑取整垛的托盤貨物。這樣兩層的貨物直接由靜載3噸變成動載3噸，遠遠的高出了托盤的額定承載。對托盤的使用壽命有著直接的影響。