九腳吹塑托塑料托盤不僅是由改進結構設計，而且還采用了吹塑方法可以提高吹塑托盤的硬度與強度，并且可實現吹塑托盤表面平整，從而提高對使用環境的適應性能與使用壽命，可大幅度的降低使用成本。

九腳吹塑托塑料托盤產品加工成型的辦法遍及分為一下幾種

1.擠塑：擠塑是將塑料原料加熱，使之呈黏流狀況，在加壓的效果下，經過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的接連體，然后進行冷卻定型為玻璃態，經切開而得到具有必定幾許形狀和尺度的塑料制品。用于擠塑出產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，由于它們具有較高的出產速度，較低的模口壓力并且熔體開裂趨勢削減。
2.吹塑：熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀況），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
3.注塑：注塑是將熱塑性塑料或熱固性料使用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設備，打針成型是經過注塑機和模具來實現，同時注塑還分為：橡膠注塑，塑料注塑和成型注塑。

以上是華康向大家介紹的九腳吹塑托塑料托盤加工成型的幾種工藝介紹，九腳吹塑托塑料托盤采用新料卡板質輕堅固、穩定性好，裝載性能強；美觀，無釘刺、沒味沒毒、易清洗、不霉爛、不助燃等優點；適合頻繁周轉作業，使用壽命通常是木質卡板的5～7倍；可回收再利用，符合環保要求，包裝貨物出口可免植物檢疫證書、免熏蒸證書，省時方便。