所謂為了_貨架塑料托盤能夠適應冷庫的低溫環(huán)境，避免其在使用中因為低溫被損壞。_需要大家格外注意在選型的時候，注意做好材質(zhì)方面的選擇。那么冷庫中使用的時候選擇哪種材質(zhì)的塑料托盤比較合適呢?

購買網(wǎng)格塑料托盤前要確定托盤的尺寸大小，符合搬運機器的大小，避免尺寸不合適，撐壞塑料托盤。托盤不使用堆起來的時候，要考慮底下托盤的承重量。塑料托盤不能長期放在室外高溫暴曬，影響使用壽命。

日用塑料托盤在倉儲物流中作用很大，過去，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)中，對于倉儲物流的要求還是比較低的，一般以自制的木頭托盤或自己焊接的金屬托盤為主，往往會出現(xiàn)木托盤腐爛發(fā)霉，有釘刺等，金屬托盤笨重，人工無法搬運等窘境的出現(xiàn)，目前隨著企業(yè)們對倉儲物流的不斷重視和企業(yè)形象的提升.

塑料托盤氧化的原因：1.由于塑料本身的材質(zhì)原因，如果受到雜質(zhì)、灰塵、添加劑的污染也很容易使托盤變脆。2._次數(shù)太多或_材料含量太高，或加熱時間太長，都可能造成零件脆化。3.某些塑料托盤原料，在潮濕的條件下受熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，破壞產(chǎn)品。但托盤的原料一般不會受到影響，具體情況要與廠家溝通。

雙面進叉的塑料托盤在搬運時由叉車或者地牛由前面或者后面進入。常見的雙面進叉托盤由若干面板和三塊木方組成，工藝簡單，制造成本低。由于其雙面進叉的特定性，導致其可進入的靈活性欠缺，在封閉的空間裝載貨物周轉(zhuǎn)時，空間利用率受到較大限制，不利于叉車操作。

多數(shù)情況下都可以當做倉庫防潮墊倉板使用，或者用于周轉(zhuǎn)輕型系列的貨物，主要應用于醫(yī)藥、紡織印刷、化工、飲料、方便食品、造紙和面粉等多種行業(yè)。塑料托盤在市場的需求不斷的增加，外貿(mào)的業(yè)務不斷的壯大。

提醒大家要在冷庫中使用的時候注意在貨架塑料托盤材質(zhì)上做好選擇，是考慮到塑料材料的具體類型品種非常多。有些品種的塑料，對低溫的抵抗能力并沒有那么好，適用的溫度范圍并不是特別廣泛。如果選擇的是這類塑料制成的托盤，_不太適合冷庫這樣的低溫環(huán)境，可能會因為低溫被凍壞。

網(wǎng)格塑料托盤物理性能--具有優(yōu)良的物理機械性能和耐候性及耐化學腐蝕性、洗滌、_容易、不霉變。經(jīng)濟——質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性好，使用壽命長，不需修理。安全——無釘、無刺，故不會損傷物品及操作人員，空間轉(zhuǎn)移安全性好，磨擦不起火花，適合易燃品的運輸。　

防滲漏塑料托盤設計加強筋結構，將產(chǎn)品邊緣收窄，提高承重的可靠性，而市場上許多防滲漏塑料托盤邊緣過寬,加強筋結構缺失，容易變形，承重不足，雖—時價格便宜，但更換頻次高，導致長期累積成本高，反而得不償失。

田字塑料托盤的材質(zhì)主要有聚乙烯PEHE和聚丙烯PP兩種。其中，聚丙烯PP質(zhì)地堅硬，耐寒性好，化學性能穩(wěn)定性能高，能耐酸耐堿耐有機溶劑。沒毒沒異味。聚乙烯PE料結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。

塑料托盤的標準高度分為兩種：一種是140mm高，另一種是150mm高。除了這兩種以外的高度都不屬于標準高度。塑料托盤常見的其他非標高度還有170mm、160mm、145mm、48mm等。48mm塑料托盤的高度低于140mm,所以只能當作墊板使用，不能配合叉車來回周轉(zhuǎn)。

真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，_近發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

北京華康供應的七腳平板塑料托盤綜合了木托盤與鋼制托盤的優(yōu)點。產(chǎn)品具有強度高、韌性強、不起潮、不霉蛀、耐老化、易加工、可回收、_等優(yōu)點。其使用壽命是木托盤的5~7倍。塑料托盤根據(jù)生產(chǎn)工藝,還可以劃分為注塑托盤和吹塑托盤。

標準塑料托盤只是占比較多的托盤而已，還有_比例的托盤是非標托盤。尤其是一次性托盤、包裝箱、以及企業(yè)內(nèi)使用的托盤，采用非標的情況非常普遍。由于歷史原因，這一部分托盤規(guī)格較多，數(shù)量占比應在55%以上。如煙草行業(yè)，雖然實施了行業(yè)標準，但其托盤規(guī)格采用1250*1050規(guī)格，是與國家標準不一樣的。

使用七腳平板塑料托盤，液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大于整個托盤深度的2/3以上。在實際操作中應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉(zhuǎn)引起托盤受損、造成貨物倒塌。叉齒不可撞擊托盤側(cè)面以免造成托盤破碎、裂紋。